由于含石油的浮渣是国家明确规定的危险废物，随着新的国家污染排放费系统的正式实施，这些危险废物的排放费非常高。现有的空气浮动过程只能从浮渣管理的角度处理，成本高和效果不佳。 ②现有的空气漂浮物用药物剂量处理，药物成本与运营成本成正比，这对药物的类型和剂量很敏感，并且该过程的操作和管理要求也很高[ 5]。因此，如何减少浮渣的产生，完全恢复浮渣中的油含量，降低气体浮选处理的成本，提高气体浮选和过滤器的效率，并解决不断扩大的生产需求与日益严格的矛盾环境保护已成为石油和石化企业迫切需要解决的技术问题[6]。鉴于含油的废水的特征，在不添加凝结剂，絮凝剂和其他空气浮动剂的情况下进行了含油废水的气体浮动处理。取而代之的是，产生高质量的微气泡以确保空气浮动效应，并通过特殊过程减少空气浮渣的体积。 ，关于提高败类石油的恢复速率和脱水性能的技术研究。该技术全面考虑了污水处理的整体过程，并以较低的能源消耗成本节省了大量药物成本，同时降低了SCUM油的治疗成本。因此，含油污水的气体浮选处理的综合成本减少了，同时增加空气浮选处理技术的双重好处是经济且环保的。油性废水的高效率，非药物浮动处理技术可减少危险废物的产生，例如来自来源的油性浮渣，并减少化学剂和过滤材料的消耗。这是一个先进的清洁生产过程，可促进石油和石化企业的清洁生产。它具有重要意义。 1实验材料和方法1.1实验材料和仪器含油污水（在某些家庭油田中的石油产生废水），四氯化碳，氯化钠和硅酸镁（所有分析性纯净）。

在实验过程中，使用了480条红外油测量仪器。 1.2实验方法实验方法如下：①向原水桶中加入油性污水，并根据需要调整原水的pH值； ②使用水泵从水桶中吸收原始水，然后将压缩空气加入预设的压力到泵插座管道到水中的原始水中，通过搅拌机充分混合，然后进入反应罐（在为了比较药物添加的空气浮子的治疗效果，该实验在泵后和气体填充之前将凝结剂或其他药物添加到管道中）； ③调节反应箱的压力，并保持压力。它进入空气浮标以进行气体液体分离。空气浮渣被排放到渣reg桶中，并将水出口排入水库中。 ④取出空气浮游水库下端的水出口进行水质分析，并且浮在上端的浮渣被排放。进行SCUM分析。 2实验结果和讨论2.1压力对治疗效果的影响。分析压力对治疗效果的影响并确定最佳压力。实验结果如表1所示，如表1所示，随着空气浮力的压力继续增加，含油的废水去除率逐渐增加，产生的浮渣量也增加。当气体浮选压裂大于0.3 MPa时，去除速率和浮渣量的变化往往是柔和的，并且废水的油含量小于30 mg/l。结合油的去除率和功耗，确定最佳溶解气压为0.3 MPa。 2.2气水比较对泵出口管中治疗效果的影响，将不同的空气添加到含油污染物中-52