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（1）以下是主要文本：污水处理厂的污水处理过程

According to the current engineering practice and operating results of recycled water plant engineering construction projects at home and abroad, the secondary biochemical treatment processes that can be used in large municipal recycled water plants are mainly A/A/O processes and various deformation processes (such as MUCT processes, improved A/A/O processes), SBR processes and various deformation processes (such as CASS processes, improved MSBR processes), and MBR过程。这些过程主要使用多点水入口和多池反流来增强生物磷去除和去除氮的作用。

1。传统的AAO技术

传统的AAO过程是1970年代在厌氧脱氧过程中开发的同步磷和反硝化过程，因此它具有生物磷的去除和反硝化功能。传统的AAO过程是典型的氮去除和去除磷的过程，其生物反应池由三个部分组成：厌氧），（缺氧）和（有氧运动）。这是一个推杆前的预硝化BNR过程，其特征是厌氧，缺氧和有氧三个阶段的清晰功能，具有清晰的边界。根据水入口条件和水出口要求，可以人为地创建和控制这三个阶段的时间和空间比和操作条件。只要碳源足够（TKN/COD≤0.08或OD/TKN≥4），就可以根据需要达到相对较高的氮去除率。

常规的生物氮去除和去除磷过程处于厌氧（A1）/缺氧（A2）/有氧（O）排列。从理论上讲，该安排是基于这样的理解，即多磷微生物的有效磷释放的足够或不足对于提高系统的磷去除能力至关重要。厌氧区可以使多磷微生物首先获得碳源并完全释放磷。

AAO过程是系统中简单的同步磷和反硝化过程。总液压停留时间小于其他类似过程的总时间。它可以在厌氧（低氧）和有氧酸的交替操作条件下抑制丝状细菌的繁殖，克服污泥膨胀，而SVI值通常小于100，这有助于分离污水和污泥。在操作过程中，灰分氧和缺氧部分中只需要轻柔的搅拌，并且操作成本较低。由于厌氧的三个区域，缺氧和有氧酸是严格分离的，因此有利于不同微生物菌群的繁殖和生长，因此氮去除和去除磷的效果非常好。最近，该法律已在国内外广泛使用。但是，传统的AAO技术也有以下缺点：

（1）对去除氮和去除磷的外部环境条件的要求是矛盾的。去除氮需要较低的有机负荷和更长的污泥年龄，而去除磷的含量需要较高的有机负荷和较短的污泥年龄，这通常很难称重。

（2）在厌氧区的前面，反流污泥中的硝酸盐对厌氧区有不利影响；

（3）由于缺氧区域，山位于系统的中间，反硝化是碳源分布的不利位置，因此影响

系统的氮去除效果；

（4）由于存在内部循环，至少由传统工艺系统排放的剩余污泥的一小部分实际上经历了完全的磷释放和磷吸收过程，而其余的则基本上直接通过厌氧菌状态直接从厌氧区进入有氧运动区，这不利于系统的磷酸化磷库倍毛的磷;

（5）为了减少反流污泥中的硝酸盐，必须增加混合液体的返回流，并且反流的增加将不可避免地增加功耗。

但是通常，在谈论丰富的碳源时，此过程稳定且可靠地运行，并具有高度的磷去除和去除氮。废水质量等于第二个半水平，甚至接近第三级治疗水平。当严格需要在废水中氮和磷的要求时，经常使用此方法。

2。改进了AAO流程

为了解决传统AAO过程中存在的问题，也就是说，由于厌氧区位于厌氧区的前面，反流污泥中的硝酸盐会对厌氧区产生不利影响，因此修改后的AAO工艺会添加一个厌氧/去氧基的调节罐。改进的AAO过程显示在图中。第二个沉积罐中的回流污泥和大约10％的涌入水进入调节箱，停留时间为20-30分钟。微生物在涌入水中使用约10％的有机物去除硝酸盐氮，从而消除了硝酸盐氮对厌氧罐的不利影响，从而确保了厌氧罐的稳定性。此过程易于操作，并且可以将一个网格分为反流污泥降解罐中的厌氧水箱。

改进的AAO过程流程图

尽管改进的AAO过程解决了硝酸盐在厌氧部分反流污泥对传统A²/0工艺中磷释放的影响，但需要相应地增加该地区和土木工程成本。

3。UCT过程

UCT过程的流程显示在图中。该过程与传统AAO过程之间的区别在于，回流污泥首先进入低氧部分，而部分流出混合物，然后返回到厌氧部分。通过这样的校正，可以避免回流为厌氧片段的NO₃-N，会干扰磷的厌氧释放并降低磷的去除速率。从反流污泥中带回来的No3-N将在低氧部分中脱脂。当流入污水的BOD/TKN或BOD/TP较低时，UCT过程更合适。

UCT过程流程图

4。巴迪安福工艺品

五阶段的Badenfu过程，即，在典型的生物反应罐中，添加了添加的碳源的缺氧和有氧截面，并通过添加的碳源在本节中完成了其余硝酸盐氮的反硝化。通过去除反硝化过程并附着在上一个有氧运动区中的活化污泥泡中产生的“氮泡沫”，并改善了混合物的沉降性能，从而增加了由于碳源添加过量而增加的鳕鱼和BOD浓度，以确保水质稳定并符合标准标准。同时，废水具有一定的溶解浓度，为污水的再生和利用创造了有利的条件。五阶段生物反应库的过程框图如下：

五节BADIANFU过程流程图

1）厌氧罐：该单元的主要功能是通过氮污泥释放磷，含磷的污泥从沉积罐外面流回去；

2）缺氧池的一部分：木单元的主要功能是充分利用原始水中的有机物去除氮，含氮的污水通过有氧池的一部分循环中冲洗；

3）有氧罐的一部分：主要功能是去除BOD并去除带入原始污水中的有机污染物；第二个是硝化。由于一部分缺氧池在原水中充分利用BOD，因此木制部分的硝化程度相对较高，而产生的硝酸盐也更高。这是一部分缺氧池的监禁；第三个功能是多磷酸细菌吸收磷。根据磷的去除机制，只有在有效脱水后，才能达到良好的磷去除效果。因此，在该单元中，磷的去除效果也很高。

4）第二阶段缺氧库：它的功能是通过添加外部碳源来进一步消除硝基化，以确保流出的TN符合标准。由于使用外部碳源的硝化率很高，因此池的这一部分的容量要比缺氧池的一部分小得多。

5）第二阶段的有氧储罐：其主要功能是去除添加到第二阶段缺氧池中的碳源，以确保流出的BOD符合标准，因此池容量也很小。

五阶段的Badianfu工艺具有以下优势：

答：所有反应重复两次，每个反应单元具有其主要函数，同时，它也具有两个或三个辅助功能。

B.去除氮和去除磷是良好的

五阶段的Badianfu手工艺品具有以下缺点：

该过程很复杂，有许多反应堆单元，操作繁琐，而且成本相对较高。

5。铸造过程

铸造过程是在澳大利亚开发的一种环状激活污泥方法。这是一种基于传统的SBR过程和ICEAS过程（周期延迟曝气系统）开发的新技术。

每组铸造系统通常由四个池组成，每个池依次运行以完成水入口，反应，降水，闲置和水出口过程。每个游泳池的前面提供了厌氧陷阱（预反应区），其中一些污泥返回到该区域。如果每个操作周期的总时间为4小时，则每天将运行6个周期。

在铸造过程中，去除氮和去除磷的原理是：通过厌氧捕获选择区（前反应区）和曝气反应区（主反应区）完成磷的去除。硝化和反硝化在主反应区完成。从水填充/充气开始，当溶解的氧（DO）浓度逐渐从0 mg/l增加到2.0 mg/，DO在约50％的时间内接近零，大约1 mg/L，大约20％的时间，DO的DO接近零。是否可以进入微生物泡沫取决于泡沫的大小和活性污泥的氧消耗率。一般而言，氧气消耗率更快。当DO含量不高时，溶解的氧气很难进入泡沫。这会在泡沫中创建微氧化环境。由硝化产生的具有浓度梯度的NO₃-N可以进入泡沫，从而在泡沫中引起反硝化，因此硝化/反硝化过程同时发生，而无需特殊的缺氧区和内部反射系统。

6。改进的MSBR过程

SBR技术起源于1980年代。它最初是类似于三门氧化凹槽的三细胞系统。目前，它正在逐渐发展为多单元组合系统。改进的MSBR工艺不需要第二个沉积罐，与A/A/O工艺相比，它具有较小的足迹。

改进的MSBR系统由12个单元组成：单元1和第7单元是SBR区域，第2单元是泥浆分离区域，第3单元是氧化前罐，第4单元是厌氧罐，第5和5A单元是氧化罐的两个阶段，氧化罐的两个阶段是6单元，单元区域是1A，单元1A，单元1A和单元是后氧化ZONES和单元的ZONE和单位1B和单位1B和单位7B。

改进的MSBR过程的本质与传统的A/A/O过程相同，其过程原理如下图所示。由于改进的MSBR过程增强了每个反应区的功能，因此为每个有利的细菌物种创造了更好的环境和液压带。同时，修改后的MSBR过程的厌氧区也可以用作系统的厌氧酸部分，该部分可以对聚合物在入口水中的有机质降解降解，从而发挥厌氧水解作用。磷释放过程中的多磷细菌释放的能量可用于积极吸收乙酸，H+和E-，并以PHB的形式将其储存在细菌中，从而促进有机物的酸化过程，从而改善废水的生化特性，并改善废水的生化特性和自动化过程的反应速率。厌氧，缺氧和有氧过程的交替使厌氧区同时发挥优化选择器的作用。

改进的MSBR过程流量的示意图

经过预处理过程后，进入植物的污水直接进入改良的MSBR反应罐的厌氧罐中，并与前卸载罐的反流污泥混合。磷释放反应在厌氧罐中进行后，富含磷的污泥进入低氧罐。低氧储罐主要用于增强整个系统的反硝化作用，硝酸盐氮是从主曝气罐的反流系统到低氧储罐的。低氧罐的废水进入主曝气箱，并在进入顺序批处理池I或顺序批处理池II之前，经历有机降解，硝化和磷吸收反应。如果将顺序批处理I用作沉淀细胞，则顺序批处理II将首先执行氧气抑制反应，然后进行有氧反应，或交替进行氧气抑制和有氧反应。在缺氧和有氧反应阶段，测序批处理细胞的混合液体通过反流泵回流至污泥水分分离细胞。分离细胞的上清液进入缺氧池，沉淀的污泥进入了预先研究细胞。内源性低氧硝化后，将其提升到厌氧细胞中，并与植物中的污水混合以释放磷，然后循环。

泥水分离罐将从SBR储罐中回流的污泥集中了2至3次，与此同时，进入预先研究罐和厌氧油箱的回流速率减少了70％以上，从而增强了该系统的磷酸化效应。当进入氧化前细胞的流速从1Q减少到0.25q时，其实际停留时间增加了3次，即其反应反应反应的反应时间增加了3次，并且当污泥浓度增加2次时，反硝化反应速率围绕微型基团的内源性降级增加了8次，即在8次时增加，以至于总计增加了一次。将氧化细胞的反应体积减少一半后，NOX-N的总去除速率仍然是无污泥水分间隔区的4倍，因此进入氧化前细胞的NOX浓度是最低点，确保通过厌氧区域的厌氧菌状态和Anaerobic区域的VFA均可使用Anaerobic tore porthy poltyandy。

在控制进入厌氧区的NOx后，等值菌细菌可以在厌氧条件下加强VFA上非VFA有机化合物的酸化反应。污泥浓度的增加增加了厌氧区中的等值菌细菌的总量，并进一步促进了酸化反应速率。从1Q到0.25Q进入厌氧区的反流液的还原液会使厌氧区的实际反应停留时间增加60％，从而进一步增加了酸化反应的总VFA输出。同时，由于回流污泥在原废水中几乎没有有机碳源和VFA，当反流液体从1Q到0.25Q降低时，其对厌氧区VFA的稀释效应大大降低，这可以大大减少，这可以增加厌氧区的VFA到1.6倍。 Since the concentration of VFA in the anaerobic zone is a key factor in determining the phosphorus release rate of polyphosphate bacteria, the increase in the above-mentioned VFA concentration effect greatly improves the overall reaction rate of polyphosphate bacteria, while the increase in the actual reaction time of 60% and the increase in the sludge concentration in the anaerobic zone further increase the total amount of VFA adsorption and PHB conversion.

从6单元到5单位的反流可以根据反光泵根据反射效率的要求来改变系统的返回流量。曝气池的最大回流流量在2〜4q时设计为低氧罐。为了避免催眠罐中聚磷酸盐细菌的吸附和释放，可以以可变速度调节污泥从催产罐到厌氧罐的泵，以确保以1〜2.5 mg/lint的1〜2.5 mg/lint控制催眠前储罐的NOX-N。污泥泵的调整由催眠罐的硝酸盐在线监视器控制。

还可以以可变速度调整从序列批处理池到泥浆分离池的返回泵，以确保整个系统的污泥平衡。

7。BAF过程

现代充气生物过滤器是基于自来水处理过滤技术原理的引入而开发的新过程。他们于1980年代初出现在欧洲。它们主要根据初级加强治疗结合生物氧化和过滤。过滤罐之后没有次级沉积罐，并且可以通过反冲洗和再生来实现滤波器周期的操作。由于其良好的性能和应用范围逐渐扩大，到1990年代，它已经变得越来越成熟。在污水第二和第三级处理领域，BAF充气生物过滤器迅速发展。其中，Biostyr上游生物过滤器是近年来在欧洲开发的新一代生物膜污水处理技术。在过去的十年中，在世界上许多国家和地区建造了70多种相同类型的BAF污水处理厂，其中最大的是410,000立方米/d。

BAF过程属于生物膜方法。生物膜方法的主要特征是微生物粘附在培养基“过滤材料”的表面以形成生物膜。污水与生物膜接触后，溶解的有机污染物被微生物吸附，并转化为H₂O，CO₂，NH₃和微生物细胞物质，并纯化污水。吹气系统用于结合污水氧合。溶解的有机污染物被转化为生物膜，通过反冲洗并从系统中去除。

BAF反应电池是高负载滤波器。微生物粘附在完全浸入水中的球形颗粒过滤器上。由于BAF可以有效拦截操作过程中的水中悬浮物，因此BAF生物过滤器处理的水不再需要特别沉淀。这个过程具有高机械负载，较大的液压负载，较短的液压停留时间，高水质水质，所需的小面积，小型基础设施投资，低能消耗和低运营成本。此外，过程流量很短，比传统过程节省了第二个沉积罐和污泥返回系统。微型计算机可以自动控制反冲洗系统和氧气供应，这易于操作和管理并且易于维护。但是，BAF生物过滤器对入口性质有一些要求。入口处的悬浮物质通常应小于60mg/L，因此应添加预处理设施。同时，当水质的水质要求很高时，应在前端添加凝血沉积罐。

8。MBR过程

MBR膜处理技术是一种基于膜分离材料的新水处理技术。膜分离技术的工程应用始于1960年代的海水淡化。后来，随着各种新膜的持续出现，膜技术逐渐扩展到城市饮用水净化和城市污水处理，以及药物，食品，生物工程和其他领域。如今，随着全球水资源短缺和污染的增加，作为一种新型的污水处理技术，膜技术已越来越广泛地使用。

膜技术在城市污水处理中的最初应用是使用超滤膜来取代传统的沉积罐，从而取得了极好的效果。但是，当时，膜技术处于开发的早期阶段。该膜价格昂贵，寿命短，能量消耗很高，并且没有被推广和应用。

在1980年代，随着膜技术的发展和改进，膜生物反应器（MBR）开始引入城市污水和垃圾填埋浸出物的处理。这种集成的组合新过程集成了生物反应器的生物降解效应和膜的有效分离技术。它具有良好的水质和稳定的废水，高加工负荷，小植物区域，小泥土生产以及简单的操作和管理的特征。

膜技术在1990年代后期迅速发展，尤其是在进入21世纪之后，膜材料生产，设备和膜模块及其加工产品的整合，膜设备生产技术的普及和普及，膜技术的普及和普及从潜在的实验室技术到工程技术技术迅速发展。它已应用于许多大型工程应用程序，并可以与传统技术竞争。

膜 - 纤维解反应器（MBR）是一种新的高效污水处理和再利用过程，将膜分离技术与传统的污水生物处理过程结合在一起。近年来，它在国际水处理技术领域中引起了人们的关注。它也已被大力推广和应用于家庭污水处理和回收的水处理项目。

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