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城市污水处理厂的运营和管理，例如其他行业的运营和管理，是整个污水处理过程的规划，组织，控制和协调的一般术语，并且是企业的各种管理活动。下面，编辑为您收集了一些有关操作的技术摘要，希望它对您有所帮助。

1。污水处理厂的组织结构

污水处理厂的生产和运营功能主要由工厂部门，运营部（包括中央控制室和各种建筑部门），电力维护部门（包括电气团队和维护组）和实验室以及运营部指导每个建筑部门的运营。污水处理厂的电源和设备维护系统主要由日常维护，定期维护，故障维修和改进的维护组成。除了污水处理系统的运行外，运营部门的人员还负责日常维护设备，包括每日检查和简单的常规维护，例如增加润滑剂，清洁，过滤器更换，固定和调整设备的小零件（通常是时候完成工作任务的时间约为0.5小时）。电源维护部门主要负责定期维护设备，故障维修和改进维修。该实验室在行政上直接隶属于排水公司，但实际上位于污水处理厂，在工厂董事的协调下，它与运营部紧密合作。在运营部门的协助下，在排水部和抽水站的协助下，工厂部门进行了污水进入该工厂的污水。

2。水质监测指标

水质监测指标应在“城市污水处理厂的粉状排放标准”确定的水平上实施，GB18918-2002和在建设时批准的环境影响评估报告。每个测试项目的测试周期应按照“有关城市污水处理厂的运营，维护和安全性的技术法规”的实施。也就是说，pH值，SS，BOD5，CODCR，NH3-N，TN和TP每天一次，粪便大肠菌群每周一次，其余的检测指标每年一次。为了确保污水处理厂可以满足环境保护局的要求，通用排水公司将适当提高污水处理厂的监测标准。

3。排水公司的污水处理厂的绩效评估指标

排水公司的技术评​​估指标至少应包括以下范围。

水质：排气水质量合规率：CODCR，BOD5，SS，NH3-N，TN，TP样品每2小时采集每2小时，并采集混合样品24小时，并测量每日平均水平。粪便大肠菌群指数每周一次。

退出水质量合规率（％）=（每月测试指标的通行证总数 - 不合格的数量） * 100/月测试指标的总数

水量：未经处理的污水溢流速率（％）=（入口泵站的供水 - 污水处理厂的实际处理量） * 100/泵站供水

测试任务完成率：测试任务完成率（％）=（测试项目的实际数量 * 100）/根据项目和频率进行测试的项目数

设备和仪器完整性率：设备和仪器完整性率（％）=（评估完整单位数量 * 100）/评估单位总数

连续不反应的伤亡已经过期（天）

随着公司组织的改善和改善管理经验，其他指标也可以逐渐包含在评估范围中。

4。系统初始操作的先决条件

人员培训：系统的初始操作是将污水处理厂进行正常运行之前的重要一步。操作员应在此阶段积累系统的未来正常操作的经验。所有员工的职业培训和安全培训应在系统首次运行之前完成。

清洁，防腐蚀和设备在每个单元中拧紧：污水处理厂可能在正常运行后很长一段时间不会悬挂。因此，在系统首次运行之前，应清除所有结构中的垃圾和碎屑。同时，应仔细检查和修复涂料，防腐蚀和结构和机械设备的收紧。

系统独立调试和结构渗漏测试：系统独立调试和结构渗漏测试应包括各种过程池，工艺设备，辅助设备，闸阀和水处理系统和污泥处理系统，然后首次运行系统。它将由土木工程分包商，设备供应商和安装单元分别完成，并提交独立的调试和结构性渗漏测试报告。同时，请注意该过程中高程要求的验证，例如每个旋转刷的高程是一致的，并与堰门的高程协调。污水处理厂的相关人员应参与这项工作，并检查独立的调试和渗漏测试。

检查水入口和出口条件：在系统进行初始操作之前，污水收集系统应具有收集和改善污水的能力，并能够通过污水收集控制系统来控制入口体积和水入口。同时，应确保将污水处理厂的水出口管连接到接收水体，以确保可以将污水处理厂处理的尾水排放到接收水体中。

查看设计负载期间过程流量的水流容量：查看设计负载过程中过程流量的直通能力是指回顾从水入站升降泵到出口的工艺流量是否可以达到设计负载。由于它已由一台机器调试，因此污水可用于进入工厂进行审查以节省清洁水。如果有任何问题，应告知承包商在达到设计负载之前进行重建。

系统连锁：新建的污水处理厂的系统连接应由总承包商完成。系统链接测试运行的目的是测试设备操作，过程参数监视和控制功能，并检查设备操作之间的协调。在系统链接过程中，专注于调试自动控制和现场控制系统的操作。

5。选择污泥接种

附近城市的市政污水处理厂的剩余污泥应用于接种污泥。为了降低运输压力，应采取脱水和干污泥。通常，它首先在一组氧化凹槽中培养。培养成功后，它将通过反流污泥泵注入第二组氧化凹槽，以继续培养活性污泥。

6。活性污泥的驯化（以氧化凹槽为例）

阶段1

将水注入氧化槽反应罐中，然后启动水下推力。当连续流入氧化凹槽中的水位达到设计有效的水深度的1/3时，接种污泥均匀地放入氧化凹槽反应罐中，并使用吹气曝气系统开始曝气。同时，连续流入到氧化槽反应罐中的水位到达设计的操作水位（使用逆向刷子或旋转盘曝气系统，此时开始充气）。在污泥接种完成后连续的水输注过程中，曝气体积逐渐增加，直到曝气量达到最大值。氧化凹槽的水位到达设计的运营水位后，水继续进入第二个沉积罐。在向第二个沉积罐供水2小时后，启动了沉积罐污泥刮板和污泥返回泵，因此，在污泥适应的早期阶段可以快速收集第二个沉积罐中沉淀的活化污泥，并将其转化为生物处理池。污泥回流速率应通过观察回流污泥状况来调整。在正常情况下，应控制污泥回流比在50％至100％之间。当第二个沉积罐达到正常的工作水位时，应观察到活性污泥状况，并应控制水入口，直到出现不清的泡沫为止。目前，可以适当地入口水，可以更换水以补充营养。可以在氧化凹槽储罐的25％处控制水量，并将重复上述操作。当第二个沉积罐开始溢出时，随后的污水处理过程（例如消毒过程）开始了。在生物处理池的水位达到正常工作水位后，应随时（通过溶解的氧气检测器）监测氧化槽中溶解的氧（DO）浓度值，以确定曝气量是否足够并进行相应的调节。在活性污泥适应过程中，溶解氧的浓度应符合可能发生的以下三种情况。

a）入口和回流污泥中溶解的氧气浓度很低；需要更多的氧气填充；

b）入口水缺乏氧气，需要足够的溶解氧来快速将其变成氧化环境；

c）当污水中的养分丰富时，需要大量溶解的氧气来满足微生物的生长。

在适应污泥的过程中，应确保应确保溶解氧的最小浓度，即氧化凹槽出口处的溶解氧浓度不少于1.0mg/l。在激活的污泥驯化的第一阶段，由于活性污泥的浓度低，可以在曝气过程中产生大量泡沫。在实际操作期间，采取相应的治疗措施，例如喷水水滴和其他措施去除泡沫。

第2阶段

在监测溶解的氧气时，应监测污泥的氧气，在监测溶解的氧气时，应监视活性污泥的30分钟沉降比（SV）和营养参数。在监测活性污泥的沉积比时，可以发现在此阶段的头几天，泥浆和水混合物的颜色几乎与入口水的颜色相同。随着充气时间的增加，泥浆和水混合物的颗粒变得更大，沉积性能变得更好，颜色逐渐变成深褐色。在此阶段，激活的污泥沉降率可以达到20％。检测营养的目的是为微生物的生长提供条件。在活性污泥适应过程中，应在100：5：1左右控制营养的参数。如果无法实现此参数，则应添加营养以进行调整。

阶段3

激活的污泥驯化工作进入第三阶段之后，基本上完成了激活的污泥驯化工作。在此阶段，应严格根据表3-1中列出的分析计划对泥和水混合物的关键参数进行监控，分析和控制，并保存相关数据以参考系统的正常操作。当激活的污泥浓度值达到指定的范围并且相对稳定时，可以认为活化的污泥驯化工作基本上已经完成。污水生化并沉淀后，废水SS应符合标准。在此阶段，应根据实际操作排放残留污泥。

第4阶段

此阶段的目的是记录工作参数，即关键控制参数，例如活性污泥30分钟的沉降比（SV），生物学显微镜，污泥回流比和残留污泥排放。为系统的正常操作提供参考。当入口水浓度低并且污泥生长较差时，应增加污泥回流比，并且当发生污泥膨胀和其他条件时，应降低污泥回流比。在适应污泥的这一阶段以及将来系统正常运行期间，应严格控制污泥回流比。如果不能保证污泥回流比，可能会发生以下现象：没有足够的活性污泥来治疗污染物。这种情况通常发生在系统启动前一到两周。如果污泥回流相对较小，则该污泥将长时间停留在沉积罐中，并且污泥将在第二个沉积罐中发生厌氧反应，这可能会导致向上而异味。污泥将在第二个沉积罐中形成较厚的泥土层，这可能会导致废水中的悬浮固体浓度更高。当有足够的氧气浓度时，活化的污泥将在生物处理罐中产生硝化反应，这可能导致沉积罐中的硝化反应，从而增加污泥的量。在污泥驯化的第四阶段和污泥驯化工作完成后，活性污泥的所有操作参数都应在设计控制范围内，并且相对稳定。

7。温度要求

温度是阴影污泥驯化的环境因素之一。各种微生物在特定温度范围内生长。污泥驯化的温度范围为10〜40℃，最佳温度为20〜30℃。因此，建议该系统的第一次操作不应在冬季进行。

8。pH要求

pH值也是影响因素之一。在污泥适应和随后的正常运行期间，系统的水入口pH值应在6到9之间控制。

9。营养要求

良好的营养条件是菌群代谢和生长的先决条件。在污泥驯化过程中，应控制营养的参数在BOD附近：N：P的大约100：5：1，为污泥驯化提供了良好的生长条件。

10。溶解的氧气（DO）要求

DO是污泥驯化过程中的主要控制指标。在污泥驯化过程中，应以0.5〜2.0mg/L的范围控制DO范围。 （溶解的氧浓度测量点为旋转曝气器下游4.5米）。可以通过溶解的氧气检测器或手动了解池中的变化模式来检测DO。

11。混合液体悬浮固体浓度（MLSS）的要求

生物学是污泥中的活跃部分，也是有机物代谢的主体。它在生物治疗过程中起着重要作用。混合液体MLS的污泥浓度的数值可以相对代表生物部分的量。活性污泥的浓度应在2〜4G/L处控制。

12。污泥的生物相显微研究要求

活性污泥处于不同的生长阶段，各种类型的微生物也显示出不同的比例。细菌假定分解有机物的基本和基本代谢作用，而原生动物（包括后生动物）吞噬了无菌细菌。当细菌烟雾大时，运行的活性污泥通常包含bell虫，旋转膜，纤毛，真菌等。 bell虫是活跃的，并且经常是，当旋转器和线虫出现时，污泥就成熟并且具有良好的特性。

13。污泥结算率（SV）要求

当激活的污泥正常运行时，污泥结算率应控制15％至30％。

14。调整污泥年龄

它的主要基础是氧化凹槽中的污泥浓度，入口悬浮固体浓度（SS）和污泥沉降性能指数（SVI）。主要调节方法是调节残余污泥排放。残留污泥发射是激活污泥过程控制中最重要的操作。它控制混合液体的浓度，控制污泥的年龄，改变活性污泥中微生物的类型和生长速度，改变曝气罐的氧气需求，并改变污泥的沉积性能。

15。污泥年龄的计算

QS =（MLSS*VA）/（Q*SSI）

在哪里：

QS：污泥年龄（D）

MLSS：混合液体的悬浮固体浓度（mg/L）

问：水入口流量（M3/D）

SSI：水入口中悬浮固体的浓度（mg/l）

16。平均单元停留时间的计算公式

mcrt =（MLSS*VA）/（QW*SSR+Q*SSE）

在哪里：

MLSS：混合液体的悬浮固体浓度（mg/L）

VA：氧化槽体积（M3）

QW：每日泥浆（M3/D）

SSR：反流污泥浓度（mg/l）

SSE：废水悬浮固体浓度（mg/l）

活性污泥QS应为15天，MCRT通常应略低于QS，并在操作过程中逐渐降低。回流污泥浓度SSR主要由回流比控制。如果回流比增加，则污泥浓度将降低。如果回流比下降，则污泥浓度将增加。污泥浓度将用于计算f/m。

17。调节溶解氧

主要基础是氧化凹槽中溶解氧（DO）的浓度，主要方法是控制曝气强度。在氧化凹槽中，污水混合物在氧化凹槽中循环，并用刷子，旋转盘或语音器促进和氧合。有氧运动器械下游的溶解氧浓度从高到低变化，并逐渐从有氧截面到缺氧截面变化。有氧截面中的溶解氧浓度应以1 mg/L至3 mg/L的速度控制，并且在缺氧截面中的DO应以0.2至0.5 mg/l的速度控制。旋转刷（圆盘）暴露可以调节水堰的高度，以便旋转刷（盘）更改洪水浮动并改变曝气量。如果没有频率转换速度调节设备，则可以更改旋转速度以调整曝气量，并且可以增加或减小旋转刷子（盘）以调节曝气量。如果曝气体积减小并且水箱中的水流速（应控制在0.25m/s以上），则应添加水下推力，以确保储罐中的流速并避免淤积。

18。调整回流污泥的数量

主要基础是污泥沉降指数和第二沉积罐的污泥厚度，主要调节方法是反流比。在氧化沟渠过程中，必须将排放剩余污泥后的第二个沉积罐的污泥重新流入氧化沟中，以确保曝气池中的污泥浓度，从而确保其处理能力。回流污泥量的控制基于此要求。该方法包括：根据第二个沉积罐的污泥水平进行控制，即根据设计要求确定的泥浆水平，或者泥层的厚度在0.3至0.9m之间控制，泥浆层的厚度小于泥浆水平以上水深的1/3。如果实际的泥浆水平超过了设定的泥浆水平，则应增加返回流。如果泥浆水平低于设定值，则应减少返回流，以便应以设定值逐渐控制泥浆水平，但调整不得超过10％。检查下一次检查期间泥浆水平的变化后，应进行适当的调整。当第二个沉积罐的泥浆水平稳定时，这意味着所有污泥都将所有污泥流回曝气箱中，并满足了过程要求。该回流流与水入口直接相关。水入口体积增加（或减少），从曝气箱中带出的污泥量增加（或减少），并且回流流量也应增加（或减少）。因此，习惯使用反流比（R），即反流污泥的比例与入口量的比​​率。

19。操作状态的纠正

操作条件不是理想的，通常是由于上面提到的及时调整所致。不适当的液压负荷（f/m）也可能是原因之一，也可能是由机械或液压故障以及入口水质的突然变化（例如计划未计划的工业污水的撞击负荷）引起的。在对操作过程中季节性水质（水温）的趋势进行长期分析后，必须及时调整。操作参数的调整具有滞后作用，因此您应该谨慎调整（单个调整的量应小于10％）并耐心地观察。有关常见操作故障表征和响应方法的详细信息，请参阅附录4和系统故障诊断指南。每个工厂都可以根据各自的情况添加或删除它。在操作状态校正的过程中，关键过程控制参数为f/m，即BOD5污泥负载。 f/m计算公式如下：

f/m =（q * bod5）/（mlvss * va）

MLVSS = F•MLSS

在哪里：

问：水入口（M3/D）

BOD5：五天的生化氧需求（mg/l）

F：常数，通常为0.75用于市政污水

MLVSS：混合液体的挥发性悬浮固体浓度（mg/L）

VA：有效的氧化凹槽（M3）

由于BOD5需要五天才能获得结果，因此COD用于预测BOD5，氧化凹槽的F/M值应在0.05至0.15之间控制。

20。故障安排

污水处理厂紧急包括：

a）停电或停电；

b）工厂的主要故障；

c）管道泵站故障；

d）大暴雨和洪水。

在大暴雨期间，将在中央控制室的协助下与工厂部门进行污水进入工厂，以与排水管理办公室和起重泵站协调。