，1。A/O过程

1。基本原则

A/O是缺氧/毒性的缩写。它的优越性是，除了降解有机污染物外，它还具有去除氮和去除磷的一定功能。它是使用厌氧水解技术作为活性污泥的预处理。因此，A/O方法是改进的激活污泥方法。

A/O过程将前部的缺氧部分和背面的有氧截面连接在一起，A段的DOS不大于0.2 mg/l，O段的DOS的DOS为2〜4 mg/l。在低氧部分中，污染物中的异养细菌水解污染物，例如淀粉，纤维，碳水化合物和污水中的可溶性有机物，成有机酸，因此将大分子分子有机物分解为小分子有机物，以及不溶性有机物和无溶物有机物。当这些缺氧水解的产品进入有氧治疗的有氧库时，污水和氧气效率的生化性可以提高。在低氧部分中，异养细菌具有污染物，例如蛋白质和脂肪。氨化（氨基酸的有机链或氨基基团）释放氨（NH3，NH4+）。在足够的氧气供应条件下，自养细菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，并通过反流控制返回到A池。在缺氧条件下，异氧细菌的反硝化降低至分子氮（N2），以完成生态学中C，N和O的循环，从而实现了对污水的无害处理。

2。循环中生物氮去除过程的特征

基于上述基本生物氮去除过程的描述，并结合了多年的焦化废水硝化经验，我们得出的结论是，（A/O）生物氮去除过程具有以下优势：

（1）高效率。该过程对废水中的有机物，氮等有很高的去除作用。当总停留时间大于54H时，生物反硝化后的废水被凝结并沉淀，可以将COD值降低至100mg/l以下。其他指标也符合排放标准，总氮去除率高于70％。

（2）流程很简单，投资便宜，而且运营成本很低。该过程使用废水中的有机物作为硝化碳源，因此无需添加昂贵的碳源，例如甲醇。特别是，在氨蒸馏塔配备了用于释放氨的装置后，碳氮的比率增加了，并且在反硝化过程中产生的碱度相应地减少了硝化过程所需的碱消耗。

（3）低氧硝化过程对污染物具有较高的降解效率。例如，缺氧部分中COD，BOD5和SCN的去除率分别为67％，38％和59％，苯酚和有机物的去除率分别为62％和36％。因此，反硝化反应是最经济的节能降解过程。

（4）高容量负载。由于硝酸化阶段用于增强生物化学，因此，硝化阶段用于具有高浓度污泥的膜技术，从而有效地增加了硝化和反硝化的浓度，并且与类似的外来过程相比，量较高。

（5）缺氧/有氧过程具有强大的抗载荷影响能力。当水质入口大大波动或污染物的浓度很高时，此过程可以保持正常运行，因此操作和管理也非常简单。通过比较上述过程，不难看到生物氮去除过程本身就是硝酸盐，并且还会降解有机物，例如苯酚，氰化物，鳕鱼。

根据水量和水质的特征，我们建议使用缺氧/有氧（A/O）生物氮去除（内部循环）工艺，以使污水处理装置不仅满足去除氮的要求，还符合排放标准。

3。A/O过程的缺点

（1）由于没有独立的污泥回流系统，因此不可能培养独特的功能

污泥，难以降解物质的降解率相对较低；

（2）如果我们想提高氮去除效率，则必须提高内部循环率，从而增加运营成本。此外，内部循环液来自曝气池，并包含一定数量的DO，因此A节很难维持理想的缺氧状态，影响了硝化效果，并且很难达到90％。

（3）影响因素

液压停留时间（硝酸> 6H，反硝化<2H）污泥浓度MLSS（> 3000mg/L）污泥年龄（> 30d）N/MLSS荷载率（<0.03）入口水中的总氮气浓度（<0.03）

2。A2/O过程

1。基本原则

A2/O过程是厌氧 - 氧化氧化的英语缩写。这是厌氧催眠症 - 氧化生物氮的去除和去除磷过程的缩写。该过程的处理效率通常可以达到：BOD5和SS为90％〜95％，总氮超过70％，磷约为90％。它通常适用于需要去除氮和去除磷的大型和中型城市污水厂。但是，A2/O过程的基础架构和操作费用高于普通活性污泥法的基础架构和运营费，并且操作管理要求很高。因此，对于我国当前的国家状况，当处理后的污水被排放到封闭的水体或缓慢流动的水体中以引起富营养化，从而影响供水源时，使用此过程。

2。A2/O过程特征：

（1）高污染物的去除效率，稳定的操作和良好的冲击负荷电阻。

（2）良好的污泥结算性能。

（3）三种不同的环境条件的有机组合：厌氧，缺氧和有氧运动，不同类型的微生物菌群可以同时去除有机物，去除氮和磷。

（4）氮去除效应受混合液体的反流比的影响，而磷去除效果受到回流污泥中所示的DO和硝酸盐氧的影响，因此氮去除效率不能很高。

（5）在同时脱氧和去除磷的过程中，该过程流量最简单，并且总液压停留时间小于其他相似过程的过程。

（6）在厌氧催眠氧化紫外线的交替操作下，丝状细菌不会大量繁殖，SVI通常小于100，并且不会发生污泥的扩张。

（7）污泥中的磷含量很高，通常高于2.5％。

3。a2/o过程的缺点

（1）反应细胞的体积大于A/O硝化过程的体积；

（2）污泥中的回流流量很大，能耗很高；

（3）使用中小型污水厂的成本相对较高；

（4）沼气回收和利用的经济益处不佳；

（5）污泥渗出物需要化学去除磷。

iii。氧化槽

1。基本原则

氧化沟也称为氧化沟，以其结构命名为封闭环形沟。它是激活污泥方法的变体。由于污水和活性污泥在曝气通道中继续循环，因此有人称其为“循环曝气箱”和“终端曝气箱”。氧化凹槽的液压停留时间很长，有机负载较低，这实质上是延迟的曝气系统。氧化凹槽通常由凹槽主体，曝气设备，入口和出口设备，流量指南和混合设备组成。凹槽体的平面形状通常是环形或矩形，L形，圆形或其他形状的。凹槽端表面的形状主要是矩形和梯形。

2。氧化槽工艺的特征

（1）结构形式的多样性

氧化凹槽的基本形式的曝气罐是封闭沟渠的形状，沟渠的形状和结构是多种多样的，沟渠可以是圆形和椭圆形的。它可以是单龙系统或多龙头系统；多龙系统可以是一组同心和互连的沟渠，也可以是彼此平行和相同大小的一组沟渠。分别建造了二级沉积罐和共同建造的氧化凹槽，共同建造的氧化凹槽被分为内部和外部类型等。多样化的结构形式为氧化凹槽提供了柔性且可操纵的操作性能，使其在任何激活的葡萄运算模式中都可以在任何激活的服务仪模式下进行操作，并与其他相同的过程进行了组合。

（2）曝气设备的多样性

常用的曝气设备包括刷子，转盘，表面曝气器和喷气曝气。不同的曝气设备导致不同的氧化槽类型，例如使用仪表式曝气器，帕斯维尔氧化沟，使用转移刷等帕斯维尔氧化凹槽等。与其他激活的污泥方法不同，曝气设备仅安装在沟渠中的一个或几个位置，并且数量应根据处理地点的尺度来确定原始氧气量表，氧气量表的尺度，氧化水的尺度。除了提供足够的氧气外，曝气设备还必须在沟渠中提供不少于0.3m/s的水流速，以维持活性污泥的循环和悬浮状态。

（3）可以调整曝气强度

氧化槽的曝气强度可以通过两种方式进行调整。首先，通过流出的堰调节溢流堰：通过调节溢流堰的高度，更改沟渠中的水深，然后更改曝气设备的累积深度，以便可以将其氧合量适应运行的需求。浸没深度的变化也会影响曝气设备的驱动力，这可以在调节入口流量中发挥一定作用。第二个是直接调整曝气设备的旋转速度：由于机电设备和自动控制技术的开发，目前可以调整曝气槽的旋转速度，以便可以调整曝气强度的驱动力。

（4）简化预处理和污泥处理

氧化槽的液压停留时间和污泥年龄比一般生物处理方法的时间更长。悬浮的有机物和可溶性有机物同时相对稳定。氧化凹槽中没有初始沉积罐。由于氧化沟渠过程中的长年龄和负载较低，因此排出的残留污泥非常稳定，残留污泥的量也很小。因此，不再需要厌氧消化，但仅需要浓度和脱水。

3。氧化凹槽过程的缺点：

（1）当废水中有更多碳水化合物时，污泥膨胀的问题，N和P含量不平衡，pH值低，氧化凹槽中的污泥负载太高，溶解的氧气浓度不足，污泥排放不足，并且不光滑等。当废水水温低并且污泥负荷较高时，非丝状细菌污泥的膨胀主要发生。微生物充满了高水平的养分，细菌吸收了大量养分。由于温度低和新陈代谢缓慢，大量高粘性多糖储存，这大大增加了活性污泥的地表水。 SVI值很高，导致污泥扩展。

（2）泡沫问题，因为入口水中有很多油脂，所以治疗系统无法完全有效

将其取出后，一些油会富集在污泥中，然后将刷子变成氧化并搅拌后，产生了大量泡沫。泥浆太老了，污泥年龄，泡沫也很容易发生。

（3）当废水中的油含量太大时，整个系统的污泥变得更轻，并且在操作过程中无法很好地控制第二个沉积罐中的停留时间，这很容易引起缺氧并产生腐蚀性污泥浮动；当曝气时间太长时，池中会发生高硝化，导致硝酸盐浓度高，并且很容易在第二个沉积罐中引起硝化液化，从而产生氮，从而导致污泥漂浮。此外，如果废水中的油含量太大，则可能会用油漂浮。

（4）流量速度和污泥沉积问题不均。在氧化凹槽中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液体必须以一定的流速在凹槽中循环和流动。通常认为，最小流速应为0.15m/s，没有沉积的平均流速应达到0.3〜0.5m/s。氧化凹槽的曝气设备通常是充气刷和曝气转盘。转盘的浸入深度为250〜300mm，转盘的浸入深度为480〜530mm。与氧化凹槽的水深（3.0〜3.6m）相比，转盘仅占水深度的1/10〜1/12，仅计算1/6〜1/7，这是1/6〜1/7的占1/6〜1/7，这会导致氧化凹槽的上流速率更大（约为0.8〜1.2m，尤其是底部的流量），尤其是3（尤其是底部），尤其是3（尤其是33），尤其是3号（尤其是3）。液体几乎没有流速），从而导致凹槽底部大量的泥浆积聚（有时泥浆的厚度达到1.0m），这大大降低了氧化凹槽的有效体积，减少了治疗效果，并影响了流出物的水质。

iv。 SBR过程

1。过程原理

在反应堆中预培养并适应了一定量的活性污泥。当废水进入反应器并与活化的污泥接触并有氧存在时，微生物使用废水中的有机物来代谢有机物，使有机物降解并使微生物细胞同时增殖。将微生物细胞物质与水分离，并处理废水。治疗过程主要是通过几个纯化过程完成的：初始去除和吸附，微生物的代谢效应，絮凝剂的形成以及絮凝和降水性能。

2。sbr过程特征

（1）理想的流动过程增加了生化反应的驱动力并提高效率。储罐中的厌氧和有氧运动处于交替状态，纯化效果很好。

（2）操作效果是稳定的，并且污水以理想的静态状态沉降，该状态需要短时间，高效率和良好的水质水质。

（3）抗冲击力的负载，水箱中有保留的处理水，对污水具有稀释和缓冲作用，从而有效抵抗了水量和有机污垢的影响。

（4）可以根据水质和水量来调整过程中的每个过程，并且操作是柔韧的。

（5）几乎没有加工设备，简单的结构以及易于操作和维护管理。

（6）反应罐中有一个DO和BOD5浓度梯度，可以有效控制活性污泥的扩展。

（7）SBR方法系统本身也适合组合结构方法，该方法有利于废水处理厂的扩展和翻新。

（8）消除和去除磷，适当控制操作模式，实现有氧，缺氧和厌氧状态的交替，并具有良好的氮去除和磷的去除效应。

（9）过程流程很简单，成本很低。主设备只有一个批量批量反应器，没有次级沉积罐或污泥回流系统，并且也可以省略调节箱和初始沉积罐，并具有紧凑的布局和安全的区域。

3。SBR技术的缺点

（1）间歇周期操作，自动控制的高要求；

（2）改变水位并增加功耗；

（3）去除氮和去除磷的效率不是很高；

（4）污泥的稳定性不如厌氧硝化。

5。铸造过程

1。铸造过程原理

CASS生物处理方法是周期性循环活化污泥法的缩写。 CASS池分为预先反应区域和主要反应区域。在预反应区域，微生物可以通过酶的快速转移机制快速吸附废水中的大部分有机物，并经历高负载矩阵的快速积累过程，该过程在接入的水质，水质，pH和毒性和毒性和毒品和毒性和毒性和毒性和毒品和毒性和毒性和毒性中起着很好的缓冲作用。同时，它抑制了丝状细菌的生长，并可以有效防止污泥肿胀。然后在主反应区域中经历较低载荷矩阵降解过程。 CASS过程整合了反应，降水，排水和功能。污染物的降解是一个及时的流动过程，而微生物则在有氧，缺氧和厌氧性的周期性变化中，从而达到去除污染物的效果，并且具有良好的氮去除和磷酸化症。

2。铸造过程特征

（1）灵活可靠的操作

生物选择器可以以三种方式运行：根据污水质量，有氧，缺氧和厌氧。选择器可以以恒定音量或可变体积运行

可以随意调整状态，发挥不同微生物的生理特征

选择器量变量是可变的，避免了污泥的扩展，并提高了系统的可靠性

强大的冲击负荷抗性，适用于工业废水和城市污水处理

（2）几乎没有结构可处理，而且过程很简单

游泳池的总数减少了，土木工程的成本很低

不需要次级沉积罐和污泥刮擦设备，也不需要设置回污泥泵站。

（3）可以实现去除磷和去除氮

调整生物电信选择器可变体积的曝气和非平均序列，从而改善了生物磷的去除和去除氮的影响

（4）节省投资

很少的结构并保存区域

简单的设备和控制系统

空气强度低的空气供应设备，不需要大量空气

低运营成本

3。流程缺点

（1）间歇周期操作，自动控制的高要求；

（2）改变水位并增加功耗；

（3）体积利用率较低；

（4）污泥的稳定性不如厌氧硝化。