[能量人员正在观看，单击右上角以添加“关注”]

北极星水处理网络新闻：酸性工业废水进入城市污水处理厂后，它将严重抑制生物化学系统中微生物的活性，从而导致微生物中毒，污泥放气和漂浮，甚至导致生物化学系统的崩溃。如果没有及时进行人类干预，它将对污水处理厂的生化治疗系统产生长期不利影响，并最终影响水废水的依从性。

作者研究了在进入其生物化学系统后，研究了由酸性工业废水引起的污泥污泥和漂浮的现象。已经建立了有效的预防和法规措施模型来处理污泥浮动。

1旺塔污水处理厂的背景简介

旺泰污水处理厂建于2005年，由天津·惠克（Tianjin Huanke Water Development，Ltd。）和旺泰县人民政府建造，后来于2015年转移到盖兹霍巴（Gezhouba）。旺坦污水处理厂建造了两个阶段，总治疗量表为50,000,000个阶段，为50,000阶段。 m³/d。经过处理的废水质量符合“城市污水处理厂流行排放标准”的第一级标准（GB 18918-2002）。

其中，第一阶段设计量表为25,000立方米/d，当前的实际处理量约为20,000立方米/d，并且采用了BELCO生化过程。第二相设计量表为25,000立方米/d，当前的实际处理量约为15,000立方米/d，采用AAO+主动的砂处理过程。由于污水工厂的水入口在晚上减少，因此秘密排出的酸性废水基本上进入了第一相治疗系统。因此，第一相生物化学系统是这种酸性废水的影响目标和研究目标。该过程流如图1所示。

2描述和分析由工业酸性废水冲击引起的污泥浮动和响应调节的示例

2.1污泥浮动情况的出现

2018年9月27日，发现了Huantai污水处理厂的生化池（厌氧油箱和多层A/O坦克）的第一阶段的表面，颜色是白色的，颜色为白色，气味生化池接近入口水的气味。

此外，当天污水厂废水中氨氮的检测值显示出从昨天前一天的0.47 mg/L增加到0.66 mg/l；同时，沉积罐的第一阶段的浊度增加了，稳定储罐的废水SS是从污泥中漂浮到大约10 mg/L到20 mg/L以上的。为了确保氮废水符合标准，污水处理厂在27日下午增加了生化池的第一阶段的曝气体积，并且生化池表面的浮泥进一步增加。

2.2原因分析

2018年9月26日，通过日常监测数据发现，混合水入口的pH值为5.5，其pH值严重低于正常水入口pH范围（6〜9）。据认为，水入口是在26日清晨。与酸性废水混合；与通常的污泥沉降相比，污泥沉降还显示出向下的趋势，上清液浑浊。

从9月27日开始，厌氧池和A/O池的表面出现了少量的漂浮泥。显微镜观察之后，发现污泥存在差异，存在许多豆虫，而其他原生动物也较少。

由于废水中的高氨氮，在增加了曝气量后，将进一步分散散落的污泥絮凝物，并且未缓解生化池表面的浮污泥。取而代之的是，生化池表面的浮动污泥变得更厚。确定30分钟的污泥沉降率（SV）发现SV从正常情况的20％降至25％，至小于10％，MLS也从3 900〜4 500 mg/l下降到2 800〜3 100 mg/ L.

总而言之，可以得出结论，大量的酸性废水对污水处理厂的第一相系统产生了影响。剧烈的pH波动抑制了污泥的活性，导致第一相生物化学池腐烂污泥，显示了污泥浮动的现象。

微生物的生长具有最佳的pH范围。通常，市政污水处理厂的活性污泥微生物适合在6至9的pH值范围内生长。pH值过多或过低将对微生物的活性产生严重影响。

当充气罐pH

另外，增加曝气体积将加剧污泥的漏絮凝。原因是，生化罐中污泥的活性将减少，泡沫变松，并且过度充气会导致大量细菌颗粒分散，并将污泥放气。 ，污泥漂浮着大量的漂浮泥。

2.3过程控制措施

在确定污泥浮动的原因之后，旺塔污水处理厂采取了有针对性的调节措施。

2.3.1确保在污水处理厂法规期间没有工业废水影响

检查上游污染物排放单元，以确保不再发生工业废水排放。同时，污水处理厂加强了水质入口处水质的监测频率，尤其是在晚上，并及时报告了问题，并及时关闭了水入口。

2.3.2调整操作负载

合理地分配第一相生物化学系统和第二相生物化学系统的污水入口体积，以减少第一相生化治疗系统的处理负荷。根据以前的操作经验，在满载时运行时，第二阶段系统具有高压，并且将其控制在90％以下的操作负载（22,500m³/d）以下可以使水废水稳定地达到标准。因此，从10月6日起，治疗系统的第一阶段已从以前的运营负载的80％（20,000m³/d）降低到50％（12,500m³/d），其余的22,500立方米/d均为污水约为22,500立方米/d。生化系统进行了降低第一阶段治疗压力并为微生物生长的条件的时期。

2.3.3调整气水比

在影响第一相生化罐后，污泥活性变得较弱，呼吸率降低，对溶解氧的需求减少。因此，前3天的过度充气（DO为3.5〜3.9 mg/l）不会促进硝化细菌的生长。 ，这又加剧了放气的污泥。合理控制DO可以防止过度充气引起的微生物的过度老化，这有助于形成良好的细菌颗粒。通过控制1：5至1：7之间的气水比，确保生化池的末端在2〜3 mg/l之间。在调节之前和之后的有氧池的末端变化如图2所示。从10月6日起，从图2中可以看出，通过控制气水比，有氧池末端的DO为严格控制，平均DO值为2.21 mg/l。

2.3.4加入铁盐以增强絮凝

除了调整污水处理厂的第一阶段生化系统的工作条件外，为了加快生化系统的恢复速度，还将聚合硫酸铁连续添加到第一相生化池的末端。

添加铁盐的主要目的是电气中和通过溶解在水中到污泥表面的负电荷后通过聚合硫酸铁产生的大量正电荷，以使其不稳定，并加强缩水和表面的碰撞吸附。吸引它以允许组合产生较大颗粒以保留它们以避免系统中大量污泥的损失。

另一项研究发现，与传统的活性污泥系统相比，含有50 mg/l铁盐的活性污泥系统的脱氢酶活性和电子转移系统的活性增加了约50％。

脱氢酶活性和电子传输系统活性可以很好地反映微生物质量和分解泥浆中污染物的能力。由于高浓度的聚合硫酸铁将抑制污泥的活性，因此添加聚合硫酸铁的添加为20〜50 mg/l。

从10月6日开始，将在第一期有氧池的结束时添加聚合硫酸铁，并且通过连续给药剂量将为50 mg/L。加入前有氧池的MLSS为2 904 mg/L，浮泥几乎覆盖了整个有氧池。

添加后，10月10日，MLSS增加到3,422 mg/L，SV达到16％，浮动泥浆面积下降约50％，最初揭示了效果。添加硫酸铁的量减少至30 mg/L。

10月14日，生化池的MLSS上升至3,534 mg/L，浮动泥浆面积约占游泳池表面的20％。污泥沉降率基本上恢复正常，硫酸盐的添加更改为20 mg/l。

10月16日，MLSS恢复至3,920 mg/L，并添加了硫酸铁的添加。在此期间，每个操作团队测量了第二次沉积罐的pH值，并且pH控制为6.7〜7.0。在硫酸铁聚合的早期，由于系统中少量的污泥，没有残留的污泥排放。当最初发现污泥上升的消除效果时，系统污泥浓度会逐渐恢复，并且开始正确排放残留的污泥，并逐渐增加残留的污泥。微生物代谢能力的排放将增强，直到逐渐恢复正常量为止。

在添加硫酸铁10天后，MLSS恢复到近4,000 mg/L，SV为19％，恢复效应显而易见。酸性废水的影响和调节之前和之后的SV和MLS的变化如图3所示。

2.4比较调节之前和之后的处理效果

图4和5显示了酸性废水的影响和调控之前和之后的氨氮，氮的总氮和COD的变化。

调整10天后，活化的污泥絮凝效果很好，并且生化系统中的漂浮污泥基本消失。如图3所示，MLS和SV逐渐增加。从图4可以看出，在酸性废水的影响下，污泥的活性受到影响，抑制系统的硝化能力，并且废水NH3-N增加到1.12 mg/l。在10月6日添加聚纤维后，微生物的硝化能力增加了，废水NH3-N显示出下降趋势。

法规完成后，废水NH3-N在撞击前返回稳定水平，约为0.5 mg/l。在聚纤维添加期间，稳定储罐的总磷流出物从1.20 mg/l下降，然后酸性废水撞击至约0.4 mg/l，这基本上符合流出的排放标准。在此期间，深处处理部分中的絮凝沉降池减少了磷的去除剂。投资。

从图5可以看出，由于酸性废水的影响，TN和COD的去除率降低。通过曝气阶段，外反流使溶解的氧气进入厌氧片段，进一步影响了TN的去除。

实施监管措施后，撞击前的废水TN逐渐降低至11.1 mg/l，COD降至33 mg/l。通过三个措施：减少负载，合理地控制气水比并添加聚纤维以拦截和拆卸污泥，可以将生化系统恢复到正常状态，有效地处理由酸性废水的影响以及稳定的污泥浮动的作用，并稳定治疗效果。

3个结论和建议

工业酸性废水的秘密排放将对下游污水处理厂的生化系统产生很大的影响，这会导致污泥腐烂，污泥沉降会更糟，导致严重的污泥漂浮，从而影响了治疗效果生化系统。

通过科学和合理的过程调节，即减少污泥上生化系统的工作负载，控制合理的气水比，并添加适当量避免处理水质的水质超过标准。如果入口水具有低鳕鱼或低生物化学降解的COD，它也可以帮助添加合作代谢的碳源（例如葡萄糖），以增加微生物的浓度和活性。

此外，为了避免工业酸性废水的影响，建议污水处理厂尽可能及时地在水入口处安装在线监控和预警设备，以及时检测问题并尽快进行过程控制可能的。