同时，必须按照施工图纸的要求对基础位置和尺寸进行重新检测，并填写设备基础复检记录表（附件2）。 3、安装前的准备设备运输到现场之前，必须清理安装场地，确保没有杂物和障碍物。另外，还要准备好安装所需的工具和设备。 4、安装：按照施工图纸要求安装设备，包括设备基础、管道连接、电气接线等。安装过程中注意设备的水平度和垂直度并进行调整。 5、安装后检查。安装完成后，必须对设备进行检查。检查内容包括地脚螺栓是否紧固、管道连接是否牢固、电气接线是否正确、设备运行是否正常等。检查合格后，填写设备安装记录表（附件3）。管道安装技术简介 1、材料准备 检查管道材料，包括管道、弯头、法兰、垫片等。检查合格后，对管道进行切割、倒角、清洗。 2、管道支架安装：根据施工图纸要求，将支架座安装在管道支架上，然后将管道放置在支架座上进行调整固定。 3、管道连接：按施工图纸要求连接管道，包括焊接、法兰连接、螺纹连接等，连接完成后进行密封。 4、安装后检查：安装后对管道进行检查。检查内容包括管道连接是否牢固、管道是否变形、管道是否有泄漏等。检查合格后，填写管道安装记录表（附件4）。灌装安装技术说明 1、物料准备 检查灌装情况，包括物料种类、规格、数量等。

检验合格后，对包装进行清理和加工。 2、填料安装：根据施工图纸要求，将填料均匀铺设在填料层上并压实。同时要注意填料的层厚和密度。 3、安装后检查：填料安装后检查。检查内容包括填料层厚度、密度是否符合要求，填料是否松动。检验合格后，填写包装安装记录表（附件5）。电气电缆安装技术简介 1、材料准备 检查电气电缆材料，包括电缆、接线端子、电气设备等，检查合格后进行电缆剥线和接线。 2、电气及电缆安装：按电气图纸要求安装电气设备并接线。铺设、固定并连接电缆。安装过程中应注意电气设备的接地、绝缘等问题。 3.安装后检查：安装后检查电气和电缆。检查内容包括接线是否正确、电缆是否损坏、电气设备是否运行正常等。检查合格后，填写电气及电缆安装记录表（附件6）。首先，需要铺设一条平坦的通道，用路木或木方将其与基础边缘连接并处于同一高度。通道上需要安装滚轮杆，将设备滚动到基础上。然而，需要避免对设备和基础的损坏。如果场地条件允许，也可采用其他移动方法。 2、灌浆：将风机放置在基础上，打上地脚螺栓，找平后，用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行灌浆。需要注意不要使地脚螺栓倾斜或影响风扇的精度。

待混凝土凝固且强度达到设计强度75%以上（一般需要7天）后，在风机底座上加装减震器，并拧紧地脚螺栓。螺栓外露螺母的外露长度应为8~10mm。注：1、灌浆时，需充分考虑地脚螺栓露出地面的高度。 2、灌浆时，要保护好地脚螺栓，防止混凝土溅到螺栓上。三、质量标准 1、地脚螺栓任意部位与孔壁的距离应大于15mm。地脚螺栓不能触及预留孔底部，间隙应>30mm。 2、风机安装平面位置距安装基准中心线允许偏差为±10mm。 3、风机纵向水平允许偏差不大于0.1/1000，水平水平允许偏差不大于0.2/1000。四、成品保护 1、配管前，需将风机进出口处堵住，防止异物进入。 2、地脚螺栓需清除油污、氧化皮等杂质，螺纹部位应涂少量润滑脂。 3、地脚螺栓灌浆养护期间需每天进行洒水养护，不得触摸风机或进行安装作业。五、其他 1、两台风机共用主管上需安装一条dn50旁路，并需安装球阀。二、风机安装示意图：WQ潜水泵、ZW自吸泵安装技术说明 一、安装前检查 1、开箱检查需要区域主管（或工艺工程师）、施工单位、监理单位人员参与，按照安装装箱单核对名称、型号、规格。需检查设备主要安装尺寸是否与工程设计相符，检查表面有无损伤、锈蚀，有无零件缺失，管口防护、堵盖是否完好。

保留设备的质量证明书和说明书，并认真制作设备开箱检验记录表（附件1），并由相关人员签字。二、基础检查 1、需检查基础外观，不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。 2、按要求重新测量基础位置和尺寸施工图样及允许偏差应符合下表的规定。基础尺寸及位置允许偏差表 项目允许偏差（mm） 坐标位置 ±20 不同平面标高 -20 基础轮廓尺寸 ±20 基础水平 每米 5，10 全长 3、基础审核通过后，需填写设备基础审查记录表（附录2）。二、施工工艺 1、基础铺设 根据施工图纸要求，在基础面上弹出泵安装中心线，确定安装标高，清除基础上的油污、碎石、泥土、水等杂物表面。使用手动葫芦将污水泵吊至安装位置，操作时应遵守手拉葫芦安全规程（JB 9010 1999）。将设备对准并用吊线吊挂在泵的入口中心和轴中心处。