（6）现场施工开始前，必须整理好必要的材料，分批运入现场。管理准备：本项目施工场地、工期紧张。开工前，要重点做好以下几方面工作：（1）与业主协调，提出临时设施、用电、用水等规划要求，经批准后合理安排场地。 （2）施工前应查清现场地下管线及构筑物的情况。施工产生影响的，制定严格的专项施工防护措施。 （3）尽快联系有关部门，制定设备、材料的运输路线、时间、数量，并协调各方，确保施工正常进行。材料条件准备质量控制等级：℃ A ℃ B ℃ C （一）材料准备 1）根据施工组织设计中的施工进度和施工预算中的材料分析，编制工程所需的材料使用计划，并准备材料和用品。材料及确定库场面积、组织运输的依据。 2）根据物资需求计划，做好物资的申请、订购、采购工作，使计划得以落实。 3）组织物资按计划到达并妥善保管。 （二）零部件、设备加工订购准备工作 1）根据施工进度计划和施工预算提供的各类零部件、设备数量，做好抄制、加工工作，编制相应的需求计划。 2）根据需求计划，向相关厂家提出加工订购计划要求，并签订订购合同。 3）组织构件、设备按计划到达，并按照施工计划进行存放和维护。 （3）施工机具准备 1）根据施工组织确定的施工方法、施工机械设备装备要求、数量和施工进度，编制施工机具需求计划 2）大型施工机械需求（如起重机械等）和时间，项目部提出要求，实施后签订合同，做好进场准备。

（四）周转材料准备 1）执行钢管、管件、辅助材料到货计划。 2）执行其他物资周转计划。 （五）运输准备 1）根据上述三项需求计划，编制运输需求计划并组织实施运输工具。 2）车辆进出施工现场的路线必须得到保障，因此与相关部门的协调配合对于运输工作的顺利进行尤为重要。施工现场内外协调 （1）施工前各施工单位之间的协调。 （二）施工机械、工具的调动。 （三）安排用工，签订劳动合同。 （四）联系有关部门。施工机具配置将采取以下措施，确保本项目施工机具按时到达：优先协调机械设备；进一步确认机械和工具的完整性；为机械和工具的调度做好准备；培训设备操作员；以及维护和保养机械和工具。机械的技术先进性和适用性 本工程施工过程中，在配备机械设备时，将遵循以下原则： 工程质量和进度的保证很大程度上与工程机械的先进性有关。对于本项目的建设，我公司将根据实际情况和各工种、工艺的需要，合理配备先进的机械设备，选拔专业性强的技术人员，最大限度地提高技术的先进性和机械的适用性。设备。充分满足施工技术的特点，保证工程质量。质量控制等级：℃ A ℃ B ℃ C （一）实行机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点发展中小型机械和手持式电机设备。

（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化需要合理调整设备结构。优先配备本项目建设所需的机械设备，确保质量和进度，更换劳动强度大、作业条件差的机械设备。 （3）根据工程体系的多层次结构、专业施工和工程实物量进行配备，注重不同要求，配备不同类型和标准的机械设备，以努力降低建设成本为原则保证质量。施工机械设备安装 本项目主要施工设备 表序 机械或设备名称 规格 型号数量 原产地 制造年份 额定功率（千瓦） 施工现场使用生产能力 备注 1 汽车起重机 200E 4 日本 2009 年 16 吨脱水机机房、现场大中型设备 2 氩弧焊机 2 天津 2010 不锈钢管 3 电焊机 BX-500 10 成都20104 切割机 2 北京 2010 11KW 管道系统 5 攻丝机 2 北京 2010 6 电动试压泵 2 天津 2010 工艺管道 7 潜水泵 2,4” 2 天津 20108 气焊设备 10 北京 2009 3KW9 空压机 ZW-10/7 1大连2008年58KW10样机管炖管装置 φ15 2 河北 2008 φ15 工艺管道 11 手动煨管装置 φ20 2 河北 2008 φ20 工艺管道 12 手动煨管装置 φ25 2 河北 2008 φ25 工艺管道 13 自动液压煨管机 1 河北 2008 煨母线工艺管道14 液压开孔机 1 成都 200815 手拉葫芦 5t 2 山东 201 脱水机房、鼓风机房 16 手拉葫芦 2t 2 山东 2011 D 型过滤器 17 冲击钻背 ZJ－16-220V2 德国 2010 CASS 水池 18 手电钻 J1Z -SD04-9A-220V2 重庆 2010 对侧手柄配电室 19 虎钳 LG150 1 沉阳 2010 年 质量控制等级： ℃ A ℃ B ℃ C 安装施工检测设备 本工程试验检测仪器设备 表序号 机械或设备名称 规格 型号 数量 原产地 制造年份 编号使用单位 用途 备注 1 兆欧表 ZC11-4 1000V 0-5000MΩ1 浙江 2005 200 电工仪表安装 2 接地电阻测量仪器 ZC-8 1 中国 2010 150 电气仪表安装 3 万用表 MF47 2 中国 2011 240 电气仪表安装 4 水平仪长度 500mm 4 北京 2012 3005 高精度框架水平仪 1 中国 2009 80 设备安装 6 磁表底座和百分表 2 中国2009 1207 振动测量仪 0 -5mm 1 长春 2011 1408 红外测温仪 -30~1000℃ 1 大连 2009 809 转速测量仪 0-20000RPM 1 日本 2010 12010 卷尺 5m 10 中国 2012 40011 卷尺 3m 20 中国 2012 45012 钢卷尺50m 2 中国2012 3002 主要施工方案 管道专业施工方案 管道工程简介 管道安装工程包括建筑物和厂区管道安装。主要材质有PE管、无缝钢管、混凝土管等。

管道安装及施工方法各单元与设备之间的连接及独立系统管件的安装主要包括泵体连接管。通风管、排泥管、鼓风机进出风管等的安装，管道材质有铸铁管、钢管。管道连接主要为法兰连接，一般在设备就位后以及建筑物、构筑物中的预埋墙管、套管、管道施工完毕后进行安装。施工项目的一般顺序为：管道基础或桥墩、支撑管道、阀门安装严密性试验、除锈、油漆处理。质量控制等级：℃ A ℃ B ℃ C 为保证施工质量，安装前会对各种管件的型号、规格、材质、焊接质量等进行检查和验收。验收合格后方可进行安装。安装期一般穿插在设备安装过程中。管道安装技术要求 （l）管件、阀门安装前应检查： 1）外表面无裂纹、缩孔、严重夹渣、气流密集等缺陷，内表面光滑干净，无明显疤痕或结节。 2）铸铁管承插管件的承插部分应无毛刺、沙子、沥青块等突出的硬物，承插根部不应有间隙或缝隙。 （2）安装： 1）相邻法兰的同轴度偏差不应大于（d为连接成对法兰的螺栓直径）。 2）每对法兰的连接螺栓规格相同。 3）法兰间采用橡胶石棉板作为垫垫。 4）采用螺栓连接的管道符合下列要求：螺纹加工长度比连接长度长2-4个螺纹。螺纹不得有乱齿、断齿或缺齿。总长度：不超过螺纹总长度的10%。

接头的密封填料不得挤入管道内。 5）焊管上相邻两个对接焊缝的距离大于200mm，焊缝与弯头起点的距离大于100mm。管道安装技术措施、测量放线 (1)施工测量工作非常关键。临时标高点、管道轴线控制桩、高程桩等应进行检查、标记和保护。连接市政管网时，应核实其平面位置和标高。 （2）管道工程施工前，应严格设计图纸，确定管道走向、坡度、标高，认真做好管道沿线的施工供水、供电及原有管线等工作。明白了。 （3）根据业主提供的坐标和高程参考点确定管道位置后，进行标记（临时桩或白线）。管沟开挖及回填、检查井、阀门井施工 （1）管沟采用机械开挖，人工清底。严格控制沟槽开挖质量，满足规范要求（不扰动天然地基、沟槽壁光滑、坡度坡度、沟槽中心位置、沟槽底部标高偏差）。 （2）沟槽开挖应与管道施工保持一致，确保整个工期高效完成。沟渠应经常保持干燥，底部应保持致密。沟底高程允许偏差为-20mm-+20mm，并应做好平整和支护，避免滑坡。 (3)机械开槽时，一次挖至距槽底200mm标高，并配合人工清理槽。禁止扰动槽底，尽量保持土壤原有状态。不允许超挖。发生扰动或超挖时，不得回填土体，而应回填碎石、砂土进行地基处理。

敷设管道前，必须将管道中心线敷设在管道沟内，并挖好工作坑。提交监理及甲方验收。 （4）本工程重力管道较多。挖沟时必须注意控制沟底坡度以满足要求。 （5）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土时，必须严格控制土质和回填程序，防止管道移位或损坏，并必须分层压实。 （6）检查井、阀门井施工质量控制等级：℃ A ℃ B ℃ C 阀门井应在管道及附件安装完毕后铺设。用砖砌圆井时，应随时检查直径尺寸。关闭时，应将四面开口封闭，每次开口不应超过30mm。井内壁由原浆接缝。管道与井壁连接必须严密，防止渗漏，预留的支管口应用低标号砂浆密封抹平。道路上的井顶与所在地面齐平，井口部分必须与道路结合施工，井盖顶部标高与路面相同。不在道路上的井口顶部比其所在地面高出50mm，并使周围地面向外倾斜。钢管防腐管道防腐由业主招标确定的单位集中防腐。管道内部防腐采用IPN8701-3防腐涂层。施工工艺为一底二侧面。内防腐层厚度不小于120μm。埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐。涂层、一底、二布、四油施工工艺，防腐层厚度不小于500μm。防腐前必须对管壁处理进行检查验收。防腐过程中必须控制层数、厚度和外观质量。外部防腐层必须用电火花检漏仪检查；预制管段必须先防腐，并预留焊缝位置以便组装焊接。竣工并试压合格后，对焊缝现场进行防腐处理。

具体要求适用防腐法规。管道安装（1）管道安装顺序（管件制作）、测量、铺设、挖沟、挖沟、检查、管道运输、管道缓冲、管段、预制管道铺设、部分回填土、管道试压、冲洗焊缝、防腐隐蔽检查、回填土 （二）基本要求 1）做好充分的施工准备，认真熟悉图纸，理解设计意图，做好审图工作；制定详细的资源需求计划，安排管道进线计划。 2）管道必须一根一根地安装，每段管道必须运输到现场后才能连接。 3）管道安装时应按规定进行检查，并做好记录。隐蔽工程必须经检查合格后方可隐蔽，并须经主管人员签字认可后方可隐蔽，并必须有原始记录。 （3）卷制钢管安装 1）用汽车吊吊装下管，用尼龙带或钢丝绳穿过橡胶软管进行绑扎绳索，防止损坏防腐层。根据汽车起重机的性能，确定地面装配管段的长度，以减少地沟内的固定焊接。嘴数。 2）管道焊接，实行一般管道焊接工艺。坡口采用气割加工并用砂轮修整，焊接采用手工电弧焊。 3）按规定办理管道交叉口施工。 (4)成品钢管的安装：成品钢管及管件必须有制造商的合格证明。焊接采用手工电弧焊，焊条采用EΦ4303；焊接工艺采用通用焊接技术。 UPVC管道安装（一）材料验收1）管道、管件颜色应一致，无颜色不均及分解、变色纹路； 2）管子轴向不应有异向弯曲，其线性偏差应小于1%；管口必须平整并垂直于轴线； 3）管件应完整、无缺陷、变形、合模缝、浇口平整、无裂纹。

4）管件的壁厚不应小于相应管道的壁厚。质量控制等级：℃ A ℃ B ℃ C （2）材料验收 1）连接方式：粘接。 2) 粘接前应检查管材与管件的承插口粘接面。表面必须光滑、尺寸准确，以保证接口的密封性能。 3）管道粘接不宜在湿度较大的环境中进行，操作场所应远离火源。 4）涂粘合剂前，用干净的布擦拭插座表面，并用砂纸将粘合面打磨粗糙。如果有油污，用干净的布蘸清洁剂擦拭干净。 5) 用鬃毛刷或尼龙刷涂抹粘合剂。涂抹粘合剂时，必须先涂抹承口，然后涂抹插口。使用插座时，应从内向外进行操作。粘合剂应涂抹均匀、用量适量。 6）涂胶后，应在20秒内完成粘胶。粘接时，应将插座轻轻插入插座并与轴线对齐，即可快速完成。插入后，在接口处涂上粘合剂，使其平整光滑。 7) 应保护最初粘合的接头免受应力，并必须使其固化一段时间。牢固后才能继续安装。阀门安装 (1)按图纸要求，根据介质性质、工作参数和安装使用要求，选择正确的阀门。 (2)安装前应按要求仔细检查型号、规格，有无损坏，清除阀口密封盖及阀内杂物，并按规定进行强度和密封性试验。规定的比例。安装不得颠倒。 (3)安装位置从使用、操作、维护等角度考虑，应尽可能满足条件。阀门手轮不得朝下。安装时法兰必须平行。不得使用双垫和偏置垫。

拧紧螺钉时，要对称、用力均匀。管道系统试压 (1)压力管道必须进行强度试验，非压力管道必须进行闭水试验。开始试压充填前，首先检查管道、阀门是否清洁，确保管道连接环及其他防止管道移动的装置牢固，管道接头间沟槽的回填范围足以防止管道移动。 (2)管道应分系统、分段进行试压；管道内充满水并保持工作压力24小时，然后用泵加压至设计压力的两倍，并在此压力下保持不少于1小时。同时，对管道进行肉眼可见的泄漏点检查。 （3）工程后期将根据现场情况详细制定试压专项技术措施。给排水、消防系统安装 （一）给排水管道安装 1）根据施工图纸和工程实际情况进行管道加工预制。根据施工图纸和管道坡度，正确种植支架。管道支架间距应按《建筑给水、排水、采暖》《工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的要求设置。 2）供水管采用U-PVC管（带压），排水管也采用U-PVC管（无压）。管道粘接前，应先将承口插入承口进行测试，不得将整个承口插入。测试插接合格后，用棉布擦去插座需要粘接区域的水分和灰尘。如果有油渍，可以用丙酮去除。用刷子在插座外侧和插座内侧涂上粘合剂。然后垂直插入并稍微旋转，使粘合剂分布均匀。等待 2 至 3 分钟使其完全干燥。固化。

同时，用棉纱布擦去溢出的粘合剂。质量控制等级：℃ A ℃ B ℃ C3）施工完成后，整个系统必须进行水压测试和消毒冲洗。试验压力为工作压力的倍数，保证10分钟内的压降不大于工作压力；然后，降到工作压力后，检查所有连接处无泄漏且合格，并必须符合相关技术规定。 （2）卫生器具安装待各墙面、楼层施工完毕后，即可进行卫生器具的安装。卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，并符合节水要求。首先检查预留的进出水口是否正确，按标准固定各种卫生设备，然后连接各种卫生洁具和供水管道。要求光滑、坚固、不渗水、防漏、美观、整齐。地漏应安装在地面最低点，格栅顶面应低于安装地地面5毫米，以便水能快速排入地漏。 (3)消火栓系统 1)管道连接方式为有线连接。对于管道的螺纹连接，采用攻丝机来加工管螺纹。螺纹扣安装完毕后，应将管口清洗干净并保持光滑。断线、漏线不应超过总线数的10%；连接应牢固，根部不得有裸露的麻点；根部外露螺纹数不应超过2～3扣。 2）消火栓系统安装完毕后，必须进行试压。加水时，最高点必须有排气装置，并在每个高、低点安装压力表。消火栓系统注满水后，检查管道，如法兰、阀门等是否有泄漏，如有泄漏，应在加压前拧紧。若升压后出现泄漏，应进行标记，泄压后进行处理。

必要时沥干水。消防管道试压完成后可连续冲洗。 （四）消火栓应当安装具有公安机关销售许可证的单位的消防器材。消火栓箱安装时，必须根据高度和位置找平、找正。消火栓的安装高度为栓口中心距地面的距离，允许偏差为20mm。插销口应朝外，不宜安装在门轴线一侧。设备安装方案施工准备 施工技术准备 （1）施工前组织工程技术人员审图，参加图纸会审，熟悉图纸、设计资料及相关规定文件。 （2）工程质量计划、施工技术方案和技术简介已编制并经有关部门批准。在施工技术交底的基础上，针对施工难点和关键部位，向施工队伍进行详细的技术交底。 （3）所有施工人员必须接受技术交底，熟悉施工程序和要求。 (4)安装施工图齐全。 （5）参与安装施工的各专业工种必须经过技术培训并取得相应的资格证书，且资格证书应在有效期内。施工现场准备 （1）材料仓库、材料存放区设置良好。 （2）应按要求配备消防器材，交通、消防道路应畅通。 （3）施工用水、电、气、照明必须接通并符合使用条件。 （4）准备施工机械和测量仪器。计量器具经检验合格并在检定日期内，其准确度等级必须满足质量控制等级：℃ A ℃ B ℃ C 并满足计量要求。通用设备安装施工主要施工程序 施工技术 （1）设备开箱检查 业主、监理、总承包商和安装单位共同组成开箱验收组，根据装箱单和装箱单逐件清点货物。认真填写开箱验收记录。

1）根据随机文件目录核对《使用说明书》、电气原理图、接线图、《产品合格证》（包括主要材料保修证、电动葫芦合格证等）。 2）根据装箱单所列零部件的规格、型号、数量，将货物一一清点。 3）检查各部件是否完好，是否有人为因素造成的变形损坏。 4）验收后，认真填写开箱验收记录并签字。 5）验收后的设备应妥善保管。 （二）轨道安装 1）轨道铺设时，首先确定轨道后的安装基准线。轨道安装以吊车梁定位轴线为基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平偏差不应大于5mm。起重机轨道跨度允许偏差±5mm。轨道安装采用8t吊车和倒链调节。轨道顶面基准点标高允许偏差为±10mm，同一区间内两条平行轨道的相对标高差不应大于10mm。轨道顶面距设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000，每隔2m测量一点，全行程高差不应大于10mm。两个平行导轨的关节位置应交错，距离不应小于600mm，也不应等于起重机的前轮和后轮的轴距。除了使用斜接头和四孔夹板的膨胀接头外，轨道都通过焊接连接。焊接采用手动弧焊接过程。如果焊接存在任何困难，可以使用直接接头并用夹板连接。轨道应以正确的位置悬挂。轨道的焊接应在地面平台上进行。应根据现场的提升和运输条件确定轨道的焊接部分的长度。

将轨道调整到位后，将螺栓，压力板和其他部件放置在适当的位置，以使压板接近轨道的下部法兰。在安装和调整轨道后，将构建起重机梁和轨道之间的混凝土灌浆层。轨迹量规测量如下所示。施工准备设备解开包装轨道架设主梁端梁和电动起重机组件设备整体安装电气和配件安装试验操作验收质量控制级别：℃a℃bb℃c2）在轨道上安装汽车摊位A在轨道上应安装汽车失速提起之前。在制作齿轮之前，请测量起重机B上连接螺栓或螺栓孔的实际位置，以便可以相应地调节齿轮上的螺栓孔的位置。 c.在同一跨度内的两个平行轨道上，汽车和起重机缓冲液之间的接触表面应在同一平面中。否则，使用橡胶板调节两者之间的距离和定位轴≤4mm。 d.安装齿轮和缓冲板后，可以安装起重机滑动自动电源设施。 （3）起重机提升1）桥梁安装：首先将起重机的主梁放在平台上平行的水平轨道上，使用螺栓连接端梁以形成整体桥，然后安装驾驶起重机的操作机构。通过调整车轮的中心线，然后通过耦合和变速箱轴连接减速器和电动机来安装并调整还原器。电动轮辋边缘的内侧与I-Beam轨道法兰之间的缝隙为2-5mm。组装桥梁时，请根据GB50278-98中表的规定进行检查。主梁上的室测量如下所示：2）起重机的吊架使用起重机或桅杆进行起重机，具体取决于特定情况。

3）竖立起重机后安装电气设备，安装电气设备。质量控制水平：a a a b℃c在所有活零件之间以及活零件和金属零件之间的距离应超过20mm。在所有电气设备，导管和电线安装后，使用Megger来测量它们。整个主电路和控制电路的绝缘性能。 （4）起重机的试验包括以下步骤：识别之前的检查工作，无负载试用操作，静电负载试验和动态负载试验操作。 1）试用操作前后的检查工作A。检查每种机构的连接，是否牢固地拧紧线绳以及绕组是否正确。 b检查所有电气零件的绝缘层是否状况良好，限制是否完成，接线是否正确以及电气组件是否可靠运行。 c.测试可以手动几次转动的机制，以确保没有粘性现象，并且制动器敏感且可靠。 d准备尝试举起重物。 2）试验操作起重机的试用操作应包括在试用之前的检查，无负载试用操作，静电负载和动态负载试验操作。下一步的测试运行不得执行，直到上一步失败。起重机的无负载试验应满足以下要求：分别启动每个机构的电动机，其操作应正常。手推车和手推车在跑步时不应卡住。每个制动器都可以准确，及时地行动，每个限制开关以及安全装置的作用应准确且可靠。 b.首先使每个机构都以缓慢的速度运行，然后慢慢地将其逐渐增加到额定速度。每个机制都必须沿着自己的中风来回2-3次。速度调节，逆转和制动应是正常的。

起重和操作机构的工作时间不得小于10分钟。C当钩子降低到最低位置时，滚筒上的钢丝绳的弯数不得小于2圈（除了固定的固定圆圈）。 d.使用电缆进行电力时，应与相应机构的速度协调电缆的速度，并应能够满足工作极限位置的要求。 e所有开关都应敏感和可靠。 （5）起重机的静电负载测试应满足以下要求：1）将手推车停在起重机的跨度中间，逐渐增加负载并进行起重测试运行，直到添加额定负载，并使全程中风期间，手推车在桥上或悬臂上休息。几次往返后，每个部分都不应有异常，并且去除负载后桥结构中不应有异常。 2）将手推车停在起重机的中间，并举起额定重量的两倍而没有撞击的负载。在距地面100-200mm的高度，悬架停留时间不应少于10分钟，不应有不稳定性，然后卸下负载并将手推车驱动到跨度端或支撑架，然后检查金属起重机桥的结构。不应存在​​裂缝，破裂的焊缝，剥落的油漆以及其他可能影响安全性的损坏或松散性的缺陷。 3）测量主梁的实际倾角或悬臂的上流应大于 /1000mm。 4）首先，升降时间，时间，1次以及额定负载的时间，使手推车在主梁上来回奔跑几次。没有问题后，同时启动手推车和手推车，然后重复操作。累积的启动和运行时间不应少于1小时。每种机制的动作应具有灵活，稳定和可靠，安全保护，互锁设备和限制开关的作用应准确且可靠。

5）起重机的试验严格符合“机械设备安装项目的构建和接受的一般规格”以及“提升设备安装项目的施工和接受规范”。质量控制水平：℃a a a b℃c格栅清洁机安装（1）如果将中等格栅零件组装在现场，则安装序列为：1）格栅导轨将组装并安装在现场； 2）分段组装阶梯式格栅件； 3）组装和调整传输齿轮和传输链； 4）安装电动机。 （2）在安装格栅导轨期间，如何确保倾斜偏差要求是格栅安装的关键。安装变速轴和齿轮后，应根据技术文档的要求调整传输轴和变速器轮的并行性和同轴性。在偏差范围内，并调整传输链的紧密度，以防止在单个机器测试运行中偏转或脱轨。 （3）格栅安装精度要求1）定位允许偏差允许偏差项目平面位置位置偏差偏差安装要求安装后的位置和格栅≤20≤30的设计要求，格栅安装在混凝土支持上，连接是牢固的，并且该连接是牢固的，和垫子的数量

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